焊縫跟蹤系統(tǒng)，讓焊接機器人實現實時焊縫尋位、跟蹤，在焊接過程中根據焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現真正的智能化焊接。讓焊接機器人更加精準、高效、可靠的工作。
目前，智能化焊接是焊接技術的發(fā)展方向。就實現技術而言，焊接智能化技術包括采用智能化途徑進行焊接工藝知識、焊接設備、傳感與檢測、信息處理、過程建模、過程控制器、機器人機構、復雜系統(tǒng)集成設計的實施。
要實現焊接智能化，傳感技術是關鍵環(huán)節(jié)之一。焊接過程的傳感，是實現焊接過程質量控制的。以焊縫跟蹤系統(tǒng)為例。
焊縫跟蹤系統(tǒng)，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調節(jié)焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質量，提高焊接效率并降低勞動強度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質量問題，還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來，避免焊工身體傷害。
在焊縫跟蹤系統(tǒng)中，傳感器是關鍵，決定著整個系統(tǒng)對焊縫的跟蹤精度，在焊接過程中傳感器必須精確檢測焊縫坡口的位置及形狀。傳感器發(fā)展迅速，種類很多，按獲得信息的方式分為間接式和直接式，直接式下有擺動電弧式、旋轉電弧式、雙電弧式。間接式又分為兩大類接觸式和非接觸式，其中接觸式包括探針接觸式、探針觸摸式、電極接觸式，非接觸式包括光學式、超聲式和電磁式。這幾類傳感器具體區(qū)別和優(yōu)缺點，可以查看前幾期的文章內容《所有不同的焊縫跟蹤解決方案有哪些優(yōu)點和缺點》。
光學傳感器中的激光視覺傳感器，是一種很有前途的傳感方法。與其他傳感器相比，激光視覺傳感具有提供信息量豐富、靈敏度和測量精度高、抗電磁干擾能力強、與工件無接觸的優(yōu)點，適合于各種坡口形狀，可以同時進行焊縫跟蹤控制和焊接質量控制。
目前，在激光視覺焊縫跟蹤傳感器研發(fā)生產領域，市面上主要有國產的創(chuàng)想和進口的賽融、Meta，進口的主要用于機器人焊接，主要和四大家族適配，價格也不菲在22-35萬左右，整體來說可能比機器人本體還貴。而國產的激光焊縫跟蹤器，以北京創(chuàng)想為代表，不但能夠與四大家族適配，同時國產機器人也能適配，還有專機，可謂雨露均沾。
