在現(xiàn)代工業(yè)4.0的體系中，焊接也是要自動(dòng)化的，如今越來越多的企業(yè)選擇使用工業(yè)焊接機(jī)器人來完成很多批量的焊接作業(yè)，不僅焊接質(zhì)量好，焊接效率也提升了。這與焊接機(jī)器人本身采用的各種先進(jìn)技術(shù)是分不開的，那么焊接機(jī)器人都應(yīng)用到了哪些先進(jìn)的技術(shù)呢？今天跟蹤創(chuàng)想智控小編一起來看看。
視覺焊縫跟蹤技術(shù)
焊縫跟蹤技術(shù)是在焊接位置前方安裝光學(xué)傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，或者通過電源的焊接參數(shù)采集，然后傳輸?shù)胶附訖C(jī)器人，進(jìn)行自適應(yīng)的各種模糊控制算法校正焊接機(jī)器人或?qū)C(jī)的軌跡，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制，達(dá)到實(shí)時(shí)的焊縫跟蹤。
工藝與路徑規(guī)劃
工業(yè)焊接機(jī)器人技術(shù)可以根據(jù)被焊接物體的特性制定相應(yīng)的攝影方法，獲取有效信息，便于對(duì)焊接過程的流程和參數(shù)、軌跡等進(jìn)行規(guī)劃。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際焊接過程中接收到的數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化焊接路徑，實(shí)現(xiàn)真正意義上的全自動(dòng)焊接和智能焊接。
網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)
隨著焊接機(jī)器人的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，國外發(fā)展較快的焊接機(jī)器人控制器已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了與其他網(wǎng)絡(luò)的連接，使焊接機(jī)器人的應(yīng)用范圍得到了很大的提升，也開始由專門設(shè)備向標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備轉(zhuǎn)變，相信在不遠(yuǎn)的將來，國內(nèi)焊接機(jī)器人的研發(fā)和生產(chǎn)廠家也會(huì)實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)器人多網(wǎng)絡(luò)通信。
自動(dòng)標(biāo)定
機(jī)器人將視覺傳輸?shù)膱D像坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為機(jī)械坐標(biāo)，再將其送回視覺。視覺進(jìn)行算術(shù)處理，將焊點(diǎn)發(fā)送給機(jī)器人，機(jī)器人完成焊接。特別是將坡口、焊道信息等數(shù)據(jù)輸入交互界面，通過算法庫規(guī)劃焊接機(jī)器人路徑。根據(jù)以上案例，數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定，視覺定位的4個(gè)內(nèi)部焊縫經(jīng)過多次焊接測試，偏差小于1mm。
總體而言，焊接機(jī)器人能夠在一定的工作環(huán)境下實(shí)現(xiàn)重復(fù)一致和穩(wěn)定的焊接作業(yè)，節(jié)省了大量人力物力的同時(shí)，提升了企業(yè)產(chǎn)品競爭力，有效的彌補(bǔ)了現(xiàn)階段焊接人才的缺口，讓制造業(yè)的發(fā)展更上一層樓。
