裝燃料的容器，是液壓系統中儲存液壓油或液壓液的專用容器。就是我們常說的油箱，油箱可分為開式油箱和閉式油箱兩種。目前，部分油箱已由工程塑料取代，但有相當大的一部分不管是商用車、乘客車或是貨車，都還在使用金屬油箱。
據不完全統計，油箱每年生產3000萬個，可以繞地球半圈。其主要為發(fā)動機或液壓系統提供燃料或油液，油箱的焊接質量直接影響油箱壽命及機械的機動性。
焊接作為生產制造企業(yè)的關鍵技術在油箱生產制造過程中也是重要工序之一。油箱對焊縫的密封性有較高要求，采用手工焊接存在的問題，油箱焊接設備由于工件組對偏差、裝夾偏差、焊道寬窄等因素的影響。焊縫位置會不斷發(fā)生變化。一般采用的是人眼觀察，手動調整偏差的工作方式。人工調整存在以下問題：
1、觀測精度不高：觀測的精度一般在 1mm 以上。
2、人反映速度慢：人工響應時間 1 秒。
3、人眼易于疲勞：長時間盯著看，易造成視覺和心理疲勞。
4、每臺設備都需要有專人實時調整，用工量較大，生產成本較高。
為了解決以上問題，采用智能化設備代替人工操作，將人工調整轉變?yōu)樽詣诱{整，解放出勞動力，實現一人操作多臺設備。
油箱自動焊接生產線配備創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統，焊接過程中可自主掃描焊縫位置（拼接縫、角焊縫、搭接焊縫），實時隨焊縫變化調整焊槍位置及高度，取代人工對焊槍的調整。真正實現無人值守、自動焊接，降低了勞動強度、提高了生產效率、改善了工作環(huán)境、保證了焊接質量穩(wěn)定可靠，解決了油箱在進行端蓋雙環(huán)縫焊接時，工件出現焊縫不規(guī)整，有偏移現象，容易出現焊偏、焊穿、咬邊現象的問題，使整條焊縫質量具備良好的一致性。提高了機器人或自動焊接專機的利用率、同時也提升了生產能力。跟蹤器與焊接程序適配，操作方便實用。
焊縫自動跟蹤焊設備主要分為四個部分：電氣控制單元、機械傳動單元、焊縫跟蹤單元，顯控單元。實現設備由手動跟蹤到自動跟蹤的轉換。減少操作步驟，提高生產效率，改善焊接質量。焊縫自動跟蹤設備單元和選型情況如下表。
焊縫自動跟蹤焊設備系統組成圖如下圖所示：
如圖下圖所示，設備包含激光跟蹤器，人機界面，微嵌屏，PLC 控制柜，驅動器， 跟蹤滑臺，擺動滑臺，控制盒。激光焊縫跟蹤器通過激光發(fā)射與接收，經過內部算法處理得到焊縫圖像與偏差信號。焊縫圖像通過網口傳送給顯示屏，顯示屏顯示圖像。伺服編碼器計算旋轉電機的旋轉脈沖數，轉換成行走距離，發(fā)給 PLC 用于實現多層多道。跟蹤器檢測出的正確焊縫位置數據，通過以太網通訊發(fā)給 PLC，經過 PLC 運算處理轉化成脈沖信號發(fā)送給驅動器，從而調正焊槍位置、擺幅寬度，與焊接速度。
設備控制流程
機械結構安裝圖
1. 高低和左右滑臺實現偏移量高低左右補償。
2. 擺動滑臺實現焊縫自適應擺動
3. 前進滑臺實現焊接速度調整
4. 絕緣桿實現跟蹤器與設備絕緣，保證設備穩(wěn)定運行
控制盒圖示
人機界面如圖上所示，在控制盒上可進行如下操作：
1．查看跟蹤設備是否運行正常設置控制參數。
2．手動左右上下移動跟蹤滑臺。
3．手自動切換。
4．通過圖像觀察檢測效果，便于調試以及問題分析。
5．通過顯示屏進入標定界面可標定跟蹤器與焊槍的相對位置。
6．通訊及運行狀態(tài)燈指示。
1.按下機柜電源開關，給機柜上電；
2.按下控制盒的啟動按鈕，滑臺將會自動運行到焊接位置，；
3.按下跟蹤按鈕，相機啟動并開始跟蹤，當綠燈亮起時（對準時）表示對準；
5.再按下原設備的啟動按鈕，并起弧焊接，直到接收到原設備的結束信號，則自動停止跟蹤和焊接；
6.焊槍按照原定程序運行；
7.全程如出現意外，按下停止，可重新啟動工作，待系統運行到斷弧位置后，跟蹤按鈕打開，焊接打開即可再次工作。
適配焊接機器人和焊接專機提高了焊接生產率和穩(wěn)定了焊接質量,而更重要的是使焊工遠離了有害的工作環(huán)境,減輕或消除了職業(yè)病的危害.
可實現實時糾正焊縫偏差，智能實時跟蹤，精確引導焊槍自動焊接；
可有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成形完美。
