工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是全球工業(yè)系統(tǒng)與高級計算、分析、感應技術以及互聯(lián)網(wǎng)連接融合的結果。它通過智能機器間的連接并最終將人機連接，結合軟件和大數(shù)據(jù)分析，重構全球工業(yè)、激發(fā)生產(chǎn)力，讓世界更美好、更快速、更安全、更清潔且更經(jīng)濟。傳統(tǒng)的制造業(yè)工廠應如何改造，才能進入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域范圍。
第一步——“CPS”
CPS（Cyber-PhysicalSystems），指的是血汗型工廠流水線改革，需要解決：首先設備能夠識別“物”，即要有感知能力；其次要求機器能夠理解并完成任務，這需要機器與人之間能夠進行交互；再次，成品出來是個非常復雜的流程，要求機器與機器之間需要協(xié)作交流。
CPS可以實現(xiàn)人、機、物的交互，能夠讓機器具備一定智能，可以自我感知、自動思考、自動采取行動。 如果CPS技術足夠先進，那么它可以賦予機器智慧，這項技術具有極為重要的戰(zhàn)略價值，CPS將會改變我們與物理世界的互動。
第二步——“大數(shù)據(jù)”
制造工廠在運營管理中，數(shù)據(jù)是核心資源。工廠通過軟件管理的傳感器、數(shù)控設備和機器人，不斷地與環(huán)境進行交互，會源源不斷產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，以一家汽車工廠為例，其生產(chǎn)線上的在線監(jiān)測節(jié)點超過1000個，每天采集數(shù)據(jù)逾5000萬個。 顯然，硬件誰都可以購置，軟件也可以定制，但數(shù)據(jù)卻是獨一無二無法復制的核心資源。工業(yè)大數(shù)據(jù)將促使工廠管理者的決策方式從“業(yè)務經(jīng)驗驅動”向“數(shù)據(jù)量化驅動”轉型。這些獨一無二的數(shù)據(jù)是工廠核心資產(chǎn)和創(chuàng)新源泉。擁有數(shù)據(jù)的規(guī)模和質量以及收集、分析、利用數(shù)據(jù)的能力，將決定下一代工廠的核心競爭力。
第二步——“C2M”
C2M（Customer-to-Manufactory），一種模式，繞過傳統(tǒng)的流通渠道，工廠可以直接發(fā)貨到家。這種從工廠到消費端的直接交易的本質是去中間化，取消了中間商、渠道商等一系列環(huán)節(jié)，直接讓利消費者和制造商。不僅如此，每個客戶都可以參與產(chǎn)品設計，產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)意可以直接來自于用戶交互平臺，企業(yè)可以根據(jù)用戶定制需求而組成不同的方案。
C2M能夠實現(xiàn)大規(guī)模的個性化定制。成千上萬的用戶提交的定單，會實時傳到工廠，由智能制造系統(tǒng)自動安排生產(chǎn)，并將信息自動傳遞給各個工序生產(chǎn)線及所有供應商、物流商，不同的工序根據(jù)指令生產(chǎn)相對應的產(chǎn)品模塊，最后在總裝線上進行組裝。用戶通過手機、電腦等終端，可以實時看到互聯(lián)工廠產(chǎn)品的生產(chǎn)情況。用戶個性化需求的同步共享和生產(chǎn)線的協(xié)同，是依靠橫向、縱向無縫集成的數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)的。橫向應用互聯(lián)網(wǎng)技術，從用戶需求再到產(chǎn)品設計、制造、物流、服務，實現(xiàn)整個全流程供應鏈體系的整合；縱向通過物聯(lián)網(wǎng)技術，從企業(yè)到工廠，再到車間，最后到每一臺設備每一個人，統(tǒng)統(tǒng)連接為一體。
最終，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)使得工廠成為一個“信息+物理”組成的生命體，自組織、數(shù)據(jù)驅動、有直屬服務能力。
創(chuàng)想智控是一家專注于機器視覺焊接自動化的研發(fā)及生產(chǎn)的高新技術企業(yè)。主要產(chǎn)品分類為創(chuàng)想焊縫跟蹤、創(chuàng)想激光位移、創(chuàng)想空間定位、創(chuàng)想機器視覺等。多年來，創(chuàng)想智控憑借公司強大的核心技術致力于為用戶提供機器視覺和智能控制的解決方案；深度服務于螺旋管、鋼瓶、壓力容器、鋼結構、汽車零配件、焊接機器人等行業(yè)的焊接制造領域。
