激光焊接是一種通過將一定功率的激光聚焦為一束光，對工件表面進行熱加工，進而形成焊縫的一種焊接工藝。激光焊接機由激光焊接主機、激光焊接頭、線纜、冷卻系統(tǒng)等組成。激光焊接機種類有CO2激光器、光纖激光器、盤式Y(jié)AG激光器、半導(dǎo)體激光等。
由于激光具有折射、聚焦等光學(xué)性質(zhì)，使得激光焊非常適合于微型零件和可達性很差的部位的焊接。激光焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場影響等特點。隨著時代的發(fā)展及激光技術(shù)的成熟，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)或個人開始逐漸摒棄原來傳統(tǒng)的加工方式，采用激光工藝進行加工。下面，我們就詳細地講解一下激光焊接的優(yōu)勢:
1. 焊后打磨量少
2. 焊接速度快，針對一些工廠追求產(chǎn)量，以量取勝來說這是很大的優(yōu)點
3. 熱輸出量穩(wěn)定，針對薄板（不銹鋼）
4. 降低返工率，提高生產(chǎn)效率，降低成本，一舉多得
5. 提高焊接質(zhì)量與焊道美觀度
6. 提高自動化程度，實現(xiàn)全自動，不用人工去修點【機器人】
針對傳統(tǒng)焊接后常常會有變形，硬度下降，砂眼，開花，針孔，磨損，劃傷，或者是結(jié)合力不可及內(nèi)應(yīng)力損害等情況出現(xiàn)。而激光焊縫采用智能實時焊縫跟蹤技術(shù)、非接觸式跟蹤模式，避免因工件位置偏差、熱變形等造成的焊接缺陷，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，焊接速度可以達到傳統(tǒng)焊的5-10倍，得到了越來越多行業(yè)的認(rèn)可。
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤器，由激光器、光學(xué)傳感器和中央處理器構(gòu)成，采用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區(qū)域各個點的位置信息，通過復(fù)雜的程序算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。通過預(yù)留的IO口與焊機、文本屏、PLC或工控機等進行IO通訊，實現(xiàn)連接和自動化控制；適用于直縫焊機、環(huán)縫焊機、焊接小車、龍門架、十字架焊接機等各類焊接專機；適用于安川、庫卡、發(fā)那科、ABB、川崎、松下、圖靈等各類焊接機器人。
